某公司于 2006 年新建一條年產(chǎn) 100 萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線(xiàn)，水泥磨系統(tǒng)為Ø3.8m×13m 的開(kāi)路系統(tǒng)，配備了型號(hào)為 140-65 的輥壓機(jī)、VX2000 型選粉機(jī)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 110t/h，其中 P·O42.5 水泥臺(tái)時(shí)約為100t/h，電耗為 31.5kWh/t；P·S.A32.5 水泥磨臺(tái)時(shí)為110t/h，電耗 29.5kWh/t；面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，公司本著提產(chǎn)降耗的目的，成立攻關(guān)小組，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700 型高效選粉機(jī)、入輥壓機(jī)溜子改造、入 V 型選粉機(jī)下料溜子技改、磨內(nèi)更換防堵型隔倉(cāng)篦板四個(gè)方面進(jìn)行技術(shù)改造。改造前后水泥質(zhì)量變化不大，P·O42.5 水泥磨臺(tái)時(shí)提高到 110t/h，電耗降為 29.5kWh/t；P·S.A32.5 水泥臺(tái)時(shí)提高到了 120t/h，電耗降為 27.5kWh/t；本文將改造經(jīng)驗(yàn)作一介紹。 |
